一、工程概況

       裝修施工過(guò)程中在剪力墻上開(kāi)洞口，洞口寬1m，洞口高度1.3m，洞口西側(cè)保留墻體200mm，剪力墻厚度200mm。擬對(duì)拆除的剪力墻洞口恢復(fù)，清理洞口周邊疏松，剝落的混凝土，綁扎鋼筋，新增鋼筋采用植筋方式與原鋼筋搭接，搭接長(zhǎng)度滿足單面焊接10d，支模板，澆筑灌漿料。

        二、工程特點(diǎn)

        剪力墻洞口已拆除，鋼筋截?cái)啵A(yù)留鋼筋長(zhǎng)度10d以上的焊接連接，不夠10d的鋼筋植筋到原構(gòu)件內(nèi)。采用高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料澆筑。

         三、施工準(zhǔn)備

         1、機(jī)具設(shè)備

         主要機(jī)具，電錘1臺(tái)、電焊機(jī)1臺(tái)，木工電鋸1臺(tái)。

          2、施工材料

          植筋膠、鋼筋、灌漿料、模板及木方等。

          四、施工技術(shù)準(zhǔn)備

           1、施工技術(shù)人員要認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，按照現(xiàn)場(chǎng)鋼筋布置情況恢復(fù)原設(shè)計(jì)鋼筋。

           2、做好工人的安全思想工作，強(qiáng)調(diào)進(jìn)場(chǎng)紀(jì)律，特別做好安全教育。

           五、施工順序

          清理現(xiàn)場(chǎng)—→混凝土表面處理—→植筋—→鋼筋綁扎、焊接—→支摸—→澆灌漿料—→拆模。

          六、各分項(xiàng)施工工藝

         1、混凝土表面清理，清理已開(kāi)洞口周邊疏松、剝落的混凝土，不繼續(xù)破壞結(jié)構(gòu)

         2、鋼筋綁扎，鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量。

          工藝流程：

           鉆孔—→植筋—→綁扎水平鋼筋—→綁扎豎向鋼筋—→鋼筋焊接

           3、植筋工藝流程：

          現(xiàn)場(chǎng)清理—→放線—→鉆孔—→清孔—→鋼筋除銹—→注膠—→植筋

           3.1現(xiàn)場(chǎng)清理，根據(jù)工地的實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的處理，總的原則是清理到原結(jié)構(gòu)層或受力層。

           3.2放線，放出鋼筋植入的點(diǎn)位線，復(fù)核點(diǎn)位線位置無(wú)誤后，采用電鉆進(jìn)行鉆孔。

            3.3 鉆孔，根據(jù)鋼筋布置情況，確定植筋鉆孔的直徑和鉆孔的深度。接好電錘電源，進(jìn)行鉆孔施工。

            3.4清孔，用空壓機(jī)或其它設(shè)備吹出植筋孔內(nèi)灰塵。

            3.5鋼筋除銹，角磨機(jī)配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等雜質(zhì)。

           3.6注膠植筋，除去錨固膠管筒的密封塞，將錨固膠管安裝入手動(dòng)注膠器相應(yīng)位置。扳動(dòng)注膠器的扳機(jī)，將槍嘴對(duì)準(zhǔn)孔口，注膠管盡可能插入孔內(nèi)底部，連續(xù)扳動(dòng)注膠器的扳機(jī)，持續(xù)出料，注膠器槍口徐徐退出，將植筋膠注入孔內(nèi)2/3，應(yīng)保證孔內(nèi)錨固膠填充飽滿。將除銹后的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩慢插入孔洞內(nèi)，直至插到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則錨固合格。

           4、支模工藝流程，

           模板加工—→模板固定—→穿墻螺桿固定—→垂直度校正。

           采用木膠板和木方，穿墻螺栓固定模板，現(xiàn)場(chǎng)洞口三個(gè)方向有墻體保留，模板緊貼保留墻體，洞口下方采用鋼筋限位，控制墻體厚度，最上部保留澆筑孔，模板與保留墻體采用聚氨酯發(fā)票密封。

          5、澆筑灌漿料，按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg（用水量為13%-15%），先把70-80％預(yù)先稱重好的干凈水加入到一干凈容器中，然后在不斷攪拌的同時(shí)慢慢加入整包的灌漿料。然后再加入剩余的水并繼續(xù)攪拌2-4分鐘，直到混合均勻。停止攪拌，保持現(xiàn)狀1-2分鐘，然后再繼續(xù)低速攪拌1-2分鐘。灌漿料的攪拌可采用人工攪拌，攪拌地點(diǎn)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過(guò)長(zhǎng)。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證60分鐘內(nèi)將料用完。剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過(guò)多，應(yīng)再加一些灌漿料干料。攪拌用水溫度以 5℃～30℃為宜。攪拌好的料立即灌注，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。灌漿料施工完成后2-3天后拆模，具體時(shí)間看當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r而定。